Dalam kasus perelupan yang dilumasi berjalan, kondisi penyegelan perdam gigi ini dapat diperoleh dengan mencari kebocoran oli. Faktor terpenting yang mempengaruhi kualitas perdingkan gigi ditentukan oleh set roda gigi dan bahan roda gigi.
Bagaimana cara mengatasi kebocoran minyak dan memanaskan generasi peram perdam cacing?
Kebocoran oli dan pembangkit panas peredam cacing disebabkan oleh empat alasan: kualitas permukaan gesekan meshing, kualitas dan jumlah pelumas ditambahkan, kombinasi bahan, kualitas perakitan dan lingkungan penggunaan.
Secara umum, pereda gigi cacing menggunakan roda gigi cacing logam non-besi dan cacing baja yang lebih keras untuk meningkatkan efisiensi kerja. Namun, roda gigi cacing dan cacing didorong oleh gesekan geser. Dalam proses ini, tidak dapat dihindari bahwa sejumlah besar panas dihasilkan, dan suhu yang lebih tinggi menyebabkan perbedaan dalam ekspansi termal berbagai bagian dan segel dalam perekat cacing, mengakibatkan kesenjangan antara permukaan kawin, dan minyak menjadi lebih tipis karena peningkatan suhu, yang kemungkinan menyebabkan kebocoran.
Kami mengadopsi strategi solusi yang ditargetkan berdasarkan alasan utama untuk masalah ini. Yang pertama adalah menggunakan bagian penemu cacing bahan yang lebih baik, terutama roda gigi cacing, cacing, dan segel minyak. Ini adalah sumber utama dari generasi panas. Aksesoris ini tidak dibandingkan. Jaminan kualitas yang baik, tidak peduli berapa banyak metode yang digunakan untuk mengobati gejala tetapi bukan akar penyebabnya, akar penyebab kebocoran minyak dan demam tidak dapat diselesaikan.
Kedua, tidak perlu mengatakan lebih banyak tentang kualitas dan jumlah minyak pelumas. Oli pelumas berkualitas baik adalah kekuatan pendorong untuk efisiensi tinggi dari penekan cacing. Tentu saja, itu tidak berarti bahwa minyak pelumas harus diisi setiap saat. Setiap perdam cacing memiliki jumlah pelumas yang tepat untuk ditambahkan, dan tidak boleh melebihi standar itu.
Akhirnya, ada masalah lingkungan penggunaan worm reducer. Lingkungan kerja yang baik lebih mudah untuk pemeliharaan mesin, tetapi jika lingkungan kerja keras, lebih baik memilih perdam yang dapat menahan penggunaan dan keausan.
